净化无尘车间的整体布置

净化无尘车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和生活的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，使之成为一个有机整体。

1、厂房组成形式

根据生产规模和生产特点，厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置，厂房组成形式有集中式和单体式。“集中式”是组成车间的生产、辅助生产和生活--行政部分安排在一栋厂房中；“单体式”是组成净化无尘车间的一部分或几部分分散布置在几栋厂房中。生产规模不大，车间中各工段联系紧密，生产特点无显著差异、厂区面积小，地势平坦，在符合建筑设计规范和工业企业设计卫生标准的前提下，可采取集中式。

2、厂房的层数

工业厂房分为单层，双层或者单层与多层相结合等多种形式，这些型式主要是依据工艺流程需要来考虑占地及工程造价等因素而进行具体选择。厂房高度主要是由工艺设备的布局，安装及大修要求所确定，还应兼顾通风，采光及安全等方面的要求。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5.1m,6m,不得低于4.5m;层高应该采用300mm的模数，每层高度尽量相同。

钢筋混凝土框架结构洁净厂房已经被广泛接受，与单层厂房相比具有更多优势，但是其走廊等非生产面积比单层厂房提高了15%左右，地基处理成本很高，因此在选取厂房结构时，应结合生产要求与建筑场地规模，自然地质状况与地震烈度相关数据仔细分析其经济性与安全性。

3、厂房平面和建筑模数制

净化无尘车间的体型通常采用长方形、L形、T形、M形和门形，尤以长方形为多。这些形状，从工艺上看，利于设备布置能编短管线，便于安装，方便采光和通风；从土建上看，占地省，有利于建筑构件的定型化和机械化施工。

厂房的宽度、长度和柱距，除非特殊要求，单层厂房应尽可能符合建筑模数制的要求。

工业建筑模数制的基本内容是：

①基本模数为100mm;

②门、窗和墙板的尺寸，在墙的水平和垂直方面均为300mm的倍数；

③一般多层厂房采用6~6m的柱网(或6m柱距),若柱网的跨度因生产及设备要求须加大时，一般不应超过12m;

④较常用的厂房跨度有6m,9m,12m,15m,18m,24m,30m等数种，一般制剂车间，其宽度常为2~3个柱网跨度，其长度则根据生产规模及工艺要求来决定；柱网常按6-6、6-2、4-

6、6-3-6、6-6-6布置；多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24m;单层厂房的总宽度，一般不超过30m。

厂房平面布置

进行总平面布置时，要做到工艺流程合理，总体布置紧凑，厂区环境整洁，能满足制剂生产的要求。总平面布置的原则是：

①生产性质相近的净化无尘车间或生产联系较密切的净化无尘车间，要相互靠近布置或集中布置。②主要生产区应布置在厂区中心，辅助车间布置在它的附近。

②主要生产区应布置在厂区中心，辅助车间布置在它的附近。

③动力设施应接近负荷中心或负荷量大的车间；锅炉房及对环境有污染的车间宜布置在下风侧。

④布置生产厂房时，应避免生产时污染，原料产品生产区应布置在下风侧。

⑤运输量大的车间、库房等，宜布置在主干道和货运出入口附近，尽量避免人、物流交叉。⑥行政、生活区应处于主导风向的上风侧并与生产区保持一段距离。⑦动物房应布置在僻静处，并有专用的排污及空调设备。

厂房立面布置

在具有高温和特殊性气体厂房内，应适当增加建筑层高或布置避风式气楼以利自然通风和散热。在气楼内可以设置多节蒸汽喷射泵，高位槽和冷凝器，充分利用厂房空间。

有特殊性产品车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求，避免车间内有死角，防止特殊性气体及粉尘的积累，如须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层；泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05~0.1m²/m³,泄压面积应布置合理，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。